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蒸压釜,蒸养釜,压力容器设备

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详细信息

5-40万立方蒸压加气混凝土砌块设备
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东岳机械集团生产加气混凝土砌块设备抗压强度可达到5.0-7.5级,加气混凝土砌快收缩值小于0.8mm/m,其质量高、重量轻、抗渗性好、隔音、隔热、保温、抗震性能优良,外形尺寸准确,其破损率接近零水平。

加气混凝土砌快流程:

原材料处理——搅拌——浇注     静养     切割     蒸养出釜

原材料处理:

原材料选取:河砂或粉煤灰,水泥,生石灰,石膏,铝粉

河砂或粉煤灰:占70%,细度要达到180-200目,粉煤灰取电厂的干灰,主要提取里面的SiO2;

水泥:占10%,主要是在蒸养时起二次凝固的作用;

生石灰:遇水发泡,放出热量;

石膏:起到凝固作用,使硬化时间缩短,静养时起到初步凝固坯体的作用,使坯体达到切割所需的硬度要求;      

铝粉:发泡剂,加水放出更多的热量;

原材料处理工具:

雷蒙磨:不能磨砂,只能磨干的,而且是≤4cm的碎块,

球磨机:干式(面粉状)、湿式(浆体)都可以磨

搅拌:把各种浆体计量取份,然后把浆体输送到浇注搅拌机

制浆机:将粉煤灰等原材料送入制浆机,加水进行破碎搅拌成浆状

料浆存储搅拌罐:存储经过制浆机或球磨机搅拌或研磨后的料浆

浇注

干粉计量罐:将石灰、石膏、水泥等干粉原材料放入干粉计量罐进行称量

料浆计量罐:将料浆放入料浆计量罐进行计量

浇注搅拌机:将经过计量的石灰粉、水泥、石膏、料浆、铝粉加入搅拌机,搅拌均匀,经过浇注漏斗将料浆放入模具,再由变频浇注摆渡车将模具送到自动模箱运输装置(模箱由侧模和模具构成),模箱侧板是经过橡胶密封的,保证在蒸养釜中蒸养时不受蒸汽的腐蚀

静养:将模箱由自动模箱运输装置输送到静养保温房发泡、养护、固化。静养房是密封的,加暖水管道,温度达到60-80,静养时间为1.5-2.5个小时

切割:将静养好的模箱由液压变频翻转吊具带坯体进行空中90°翻转(避免了地翻会使坯体容易损坏的难题),模箱侧板变底板,放在托坯车上,进行开模、脱模,托坯车将坯体带入切割机进行切割,翻转吊具将模箱与底板重新组合,切割过程中,先扒皮,再横切(每根切割钢丝都有一只汽钢拉紧),再纵切(废料掉入地沟,进入废料存储罐回收利用),切割周期较短,每模仅需5分钟(产量高),然后由液压、变频托坯小车将切割完毕的坯体放到蒸养小车上(一车两组)编排入釜

蒸养:将经切割、编组的半成品切块送入蒸压釜中,加入蒸汽(锅炉),经高温高压养护6-8小时,出釜后即为成品(进出釜均用到卷扬机)

加气混凝土砌块的生产过程不产生废气、废渣,符合环保政策的要求。

产品优点

重量轻、保温、隔热性能好、抗震能力强、现场可加工性能好、具有一定的耐高温性、隔音性能好、适应性强、产量高、节能环保,废气废渣零排放。

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